芳烴是有機(jī)化學(xué)工業(yè)最基本的原料，芳烴中的三苯（苯、甲苯、二甲苯）作為化工原料或溶劑，

廣泛應(yīng)用于染料工業(yè)、農(nóng)藥生產(chǎn)、香料制作、造漆、噴漆、制藥、制鞋、家具制造等行業(yè)，其產(chǎn)

量和規(guī)模僅次于乙烯和丙烯。
催化重整是生產(chǎn)芳烴和高級汽油調(diào)合組份的主要工藝，全球大約38%的苯和87%的二甲苯來自催化

重整裝置。在發(fā)達(dá)國家的調(diào)合汽油中，重整汽油也占了很大比重。與此同時，重整裝置的的副產(chǎn)

品--氫氣還是煉廠加氫裝置的最廉價氫源。因此催化重整裝置在煉廠中處于非常重要的地位。
催化重整技術(shù)的誕生起源于二戰(zhàn)期間對于高辛烷值汽油的迫切需求，自誕生到現(xiàn)在已逾70多年，

目前催化重整技術(shù)已趨于成熟與穩(wěn)定。
重整技術(shù)的發(fā)展主要分為催化劑技術(shù)及配套的工藝技術(shù)兩條路線，以下是該項技術(shù)自誕生以來的

主要工藝與采用的催化劑情況列表：

                                 采用國產(chǎn)技術(shù)的逆流連續(xù)重整裝置

1940年，Mobil公司率先將金屬氧化物（MoO2/Al2O3）作為催化劑用于固定床重整。
1949年，UOP公司經(jīng)過多年努力開發(fā)出了以貴金屬Pt為活性組元的重整催化劑（Pt/Al2O3）并于同

年在美國密執(zhí)安州馬斯基根的“老荷蘭”煉油廠建成了全球第一套鉑重整裝置。
1967年，美國Chevron公司開發(fā)出Pt-Re雙金屬催化劑。
1972年，ZSM-5分子篩由美國Mobil公司首次開發(fā)成功。ZSM-5是一種具有高硅鋁比、三維直通孔道

結(jié)構(gòu)的中孔分子篩，由于具有獨(dú)特的孔道結(jié)構(gòu)，ZSM-5在重整反應(yīng)中表現(xiàn)出較好的擇形催化作用。
80年代以來國內(nèi)外以ZSM-5分子篩、絲光沸石、β沸石以及L型分子篩催化劑為代表的重整催化劑

的研究發(fā)展極為迅速，標(biāo)志著催化重整催化劑的發(fā)展進(jìn)入了一個新的階段。
催化重整催化劑的發(fā)展也同時不斷推動著催化重整工藝的發(fā)展。自1939年Mobil公司的固定床重整

工藝誕生以來，催化重整工藝大致經(jīng)歷了熱重整工藝、以金屬氧化物為催化劑的臨氫重整、固定

床鉑重整、固定床循環(huán)再生重整、連續(xù)再生重整等五個階段。
總體而言，催化重整工藝主要分為固定床半再生和移動床連續(xù)再生兩大類。半再生重整工藝以美

國Engelhard公司開發(fā)的麥格納重整工藝（Magnaforming）、美國Chevron公司開發(fā)的錸重整工藝

（Rheniforming）以及法國IFP開發(fā)的常規(guī)重整（Conventional）工藝為代表。
連續(xù)重整工藝包括美國UOP公司開發(fā)的CCRPlatforming連續(xù)重整工藝和法國IFP公司開發(fā)的

Octanizing/Aromizing連續(xù)重整工藝。
目前，美國UOP和法國IFP公司在重整工藝和催化劑的技術(shù)方面處于相對領(lǐng)先的地位，UOP公司擁有

連續(xù)重整的重疊式工藝的專利技術(shù)，而法國IFP公司則擁有并列式連續(xù)重整工藝的專利。
為打破國外公司對于催化重整技術(shù)的壟斷，近些年來以石科院、SEI為代表的國內(nèi)煉化科研、設(shè)計

單位在重整技術(shù)的國產(chǎn)化方面一直進(jìn)行著不懈的努力并最終取得了一系列重大突破。
2002年，由我國自主研發(fā)和建設(shè)的低壓組合床重整裝置（50萬噸/年）在長嶺煉化投產(chǎn)成功。
2009年，中國石化自主研發(fā)的超低壓連續(xù)重整工藝（100萬噸/年）在廣州石化實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
2013年，世界上首套采用逆流連續(xù)技術(shù)的催化重整裝置（60萬噸/年）在濟(jì)南煉化一次投產(chǎn)成功。

該裝置的成功投產(chǎn)標(biāo)志著世界上又誕生了一種新的連續(xù)重整工藝技術(shù)，使中國石化成為世界上繼

美國UOP和法國IFP之后擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)和獨(dú)立商業(yè)運(yùn)作權(quán)的第三家連續(xù)重整技術(shù)的公司，

使我國的催化重整工藝技術(shù)水平跨入了國際先進(jìn)行列。